خاطرات مرد تنها

کاشت میلگرد و تقویت لنگرگاه

قیمت میلگرد بناب : کاشت میلگرد به حفاری روی بتن ، دیواره های سنگی و بسترهای دیگر و سپس تزریق چسب و جا دادن میلگرد اشاره دارد که سبب افزایش مقاومت دیواره ها و... می شود.

بعد از حفاری، نوار یا پروفیل استیل را وارد کنید و نوار فولادی و مواد پایه را درون آن بچسبانید. این یک فناوری تقویت سازه رایج است.

کاشت میلگرد نوعی فناوری برای تقویت بتن ها و دیوارهای حساس در ساختمان ها وسازه ها بتنی اشاره دارد که با مهندسی لرزه نگاری تقویت شده است، این گزینه مناسب تقویت دیواره ها در مقابل انواع حوادث طبیعی وغیر طبیعی می باشد.

مراحل کاشت میلگرد در سازه ها

• ساختار قاب و محل اتصال

• اتصال ستون ، تیر و دیوار داخلی سازه بتنی؛

• تقویت صفحات سازه بتنی مسلح و ساختار پرتو؛

• اضافه کردن میلگرد و تقویت لنگر لرزه ای

پرتو در کاشت میلگرد چیست؟

پرتو ستون بزرگ در کاشت میلگرد برای تقویت افقی دیوار ضخیم شده با انواع مختلف میلگرد و میله فولادی است.

پرتو بدنه تقویت کننده سازه را افزایش می دهد. صفحه پرتو با کاشت نوار افقی طناب کشی شده است، تیر به ستون اضافه می شود و نوار عمود بر نوار است.

پایه و اساس کاشت میلگرد، کاشت مداوم در دیوارو تیرهای پیش ساخته ترمیم شده است.

کاشت میله های فولادی در بتن

کاشت و نشاندن میله های فولادی و میلگرد بناب در بتن هنگام استفاده و یا پی ریزی یک سازه با هدف افزایش بخش ساختار سازه موجود لازم است.

قبل از کاشت میله های فولادی در بتن، باید داده های مربوط به موارد زیر جمع آوری شود:

• مقاومت بتونی که در آن میله های فلزی قرار بگیرد

• نوع فولاد یا میلگردی که برای کاشت استفاده می شود.

• بار مؤثری که نوار فولادی در معرض آن قرار گیرد.

براساس داده های فوق، انتخاب قطر فولاد و میلگرد، عمق لنگر انداختن و فاصله بین لنگرها مشخص می شود.

کاشت میله های فولادی یا میلگرد

موادی که برای کاشت میله های فولادی در بتن مورد استفاده قرار می گیرند باید مقاومت بالایی در برابر فشارهای موجود و همچنین برای از هم گسیختگی دیواره ها داشته باشد.

ما استفاده از محصول weberanc 405 BFX را توصیه می کنیم. این یک رزین لنگر اپوکسی خالص است که در یک کیت کارتریج های دو جزء متصل به هم با یک سر واحد تهیه می شود.

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/قوطی-پروفیل-صباح/35/view/

به خصوص برای بارهای سنگین در کاربرد میلگرد و کاشت میلگرد در بتن جامد توصیه می شود. که به شرح زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

• اصلاح سوراخ برای درج میلگرد و یا میله های فولادی

• با استفاده از یک دمنده هوا و یا مکنده قوی، همه گرد و غبار را از بین ببرید.

• کیت 2 کارتریج weberanc 405 BFX را در اسلحه دیسپرس مناسب آنها قرار دهید و نازل اختلاط را به سر اسلحه وصل کنید.

• 10 سانتی متر اول را کنار بگذارید تا مخلوط رنگ یکنواخت داشته باشد.

• از سوراخ حین کشیدن به سمت بالا تزریق کنید، زیرا سوراخ تا 3/1 تا 2/1 از حجم سوراخ پر شود.

• میلگرد یا نخ را با حرکت چرخشی به آرامی وارد کنید تا رزین روی سطح سرریز شود.

• اضافی از weberanc 405 BFX را بردارید.

ویژگی های ساندویچ پانل
خواص عایق بودن ساندویچ پانل پلی یورتان درباره بدون واسطه با مراحل متاع می‌باشد

به‌این مفهوم که چسبندگی فوم به ورق ویکنواختی توزیع ان در زمان جنس از جمله مسایل

فنی ای است که سبب ساز به ساخت محصولی با خاصیت مناسب میشود

, واین فرمان ارتباط بدون واسطه با تکنولوژی ساخت دارااست .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/صدرا-پروفیل-تهران/32/view/

امابخش دوم یعنی نگهداری این خواص بعد از نصب پانل ها به همدیگر زمینه ایست

که به پباده سازی صنعتی ساندویچ پانل رابطه پیدا می کند . ساندویچ پانلی که هرکدام از این خاصیت را نداشته باشد

کاربری و سود مناسب رانخواهد داشت . واین دستور یعنی تقبل مخارج اضافی برای اتلاف انرژی , مراقبت و تعمیر تاسیسات …

مطالعه مطلب قبلی سایت: کاربرد میلگرد - استانداردهای میلگرد

خصوصیات و خصوصیات ساندویچ پانل ها

یکی ویژگیهای فراوان اصلی ساندویچ پانل ها غیر قابل اشتعال بودن آنان است که در ساندویچ پانل های ایجاد ماموت

به دلیل استعمال از فوم غیر قابل اشتعال ( PIR و B2 ) به وجود آمده است .

در ضمن ساندویچ پانل ها قابلیت و امکان این را دارا هستند

که مواد ما یحتاج ساختمانی را در باطن فوم پلی یورتان آن ها تعبیه یا این که تقویت نمایند .

https://bit.ly/3gFkACk

ساندویچ پانل ها امکان منتاژ و دمونتاژ را دارا‌هستند .

ساندویچ پانل ایستادگی بالایی دارا هستند در سود ارتفاع قدمت بالایی هم دارا هستند .

خصوصیت های ساندویچ پانل


گونه های ساندویچ پانل ها از دید رنگ , رنگهای متنوعی دارا هستند .

ساندویچ پانلها از هر نظر مقرون به صرفه میباشند و مخارج مازاد را در پروژه ها به شدت می کاهند .

ساندویچ پانل ها قابل شستشو بوده و از دید بهداشتی دوچندان مطلوب هستند .

به همین منظور به کار گیری از ساندویج پانل ها sandwich panel در اتاق منزه زیاد رایج است .

ساندویچ پانل ها دارنده وزن سبکی هستند واین خصوصیت جابجایی ساندویچ پانلها را سهل کرده است

حتما بخوانید: ساختار ساندویچ پانل، عوارض به کار گیری از ساندویچ پانل


ساندویچ پانل مجتمع صنعتی ماموت۵ دلیل توسعه استعمال ساندویچ پانل در صنعت وساختمان سازی

ساندویچ پانل خیر فقط در ساخت و صنعت های امروزی بلکه در مرمت بناها و ساختمان های دیرین هم اثر گذار هست .

استدلال برتری ساندویچ پانل بر مصالح سنتی را می توان در ساختار این کالا جست و جو کرد .

ساندویچ پنل دربرگیرنده یک هسته با تراکم ذیل و لایه های بیرونی محکم و دشوار از اشکال ورق های فلزی است .

مزایای ساندویچ پانل در دوران کوتاهی این مال را به محبوبیت جهانی در ساخت و ساز و صنعت های متعدد تبدیل نموده است .

عوارض برتری ساندویچ پانل بر مصالح سنتی


برتری ساندویچ پانل بر مصالح سنتی یا این که بهتراست بگوییم کارداران برتری ساندویچ پانل را می شود به به طور کلی مواد کیفی ,

زیبایی شناسی , قابل اعتماد بودن و هم چندمنظوره بودن پانل های ساندویچی برشمرد .

امروزه ساندویچ پنل یک عنصر مهم در ساخت هر مورد از ساختمان ها است .

از منزل های آپارتمانی تا مجتمع های عظیم بازرگانی , استادیوم ها , مرکزها طبی و هم بنا های اقتصادی و صنعتی .

https://lnkd.in/echd_Wu

آشنایی با لوله فولادی و خصوصیات فنی آن
لوله :
یکی دیگر از پروفیل های پر کاربرد در صنایع متعدد , لوله ها هستند . لوله ( Pipe ) استوانه ای است طویل و پوک با دو رمز گشوده و مرحله مدت دایروی صورت دارنده قطر , ضخامت و ارتفاع با فرآورده های متعدد پلاستیکی , فولادی , بتنی , پی او سی ( P . V . C ) , استیل ( ضد زنگ ) , آلومینیوم و … که جهت جابه جایی و انتقال سیالات ( مایعات ) به فعالیت میرود .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/رابیتس-مسعود/38/view/

گونه های لوله های فلزی :
1 - لوله های آهنی

2 - لوله های فولادی

3 - لوله های چدنی

لوله فولادی
لوله های فولادی از کربن ساخته می گردند و دارنده قطری بزرگی میباشند . در سالهای اخیر ایجاد لوله های فولادی ترقی متعددی داشته است . لوله های فولادی دارنده پایداری بالا , پایداری در قبال گرما و از اعتنا ابعادی و کیفیت سطحی بالایی برخودار می باشند .

خصوصیات ابعادی لوله ها :
1 - قطر اسمی لوله ( NPS ) یا این که Nominal Pipe Size

2 - قطر داخلی لوله ( ID ) یا این که Inner Diameter

3 - قطر فرنگی لوله ) OD ( یا این که Outside Diameter

4 - کلاسه ضخامت لوله ( SCH ) یاSchedule

5 - ضخامت ( T ) یا این که Wall Thickness

6 - ارتفاع ( L ) یا این که Length

7 - پیرایش راز لوله ( EP ) یا این که End Preparation

کاربرد لوله های فولادی :
لوله های فولادی در سایزها و ضخامت های متفاوت در طیف گسترده ای از صنعت های و به گونه های مختلف مورد به کارگیری قرار میگیرند که عبارتند از :

1 - لوله کشی نیروگاه ها

13 - تالار های توقع فرودگاهی

2 - لوله کشی صنعتی

14 - لوله کشی ماشین , دستور و اگزوز

3 - لوله کشی پالایشگاهی

15 - موتورسیکلت

4 - لوله کشی ساختمانی ساندویچ پنل

16 - دوچرخه

5 - لوله کشی آب و فاضلاب شهری

17 - شافت سیستم سرمایش

6 - لوله کشی آبرسانی داخل شهری و برون شهری

18 - مشعل

7 - لوله کشی گاز شهری

19 - فنر و امداد فنر

8 - لوله بویلر

20 - حفاظ یا این که نرده

9 - لوله شوفاژ

21 - تیرهای نوروروشنایی

10 - داربست

22 - اسباب و اثاث خانگی و مبلمان

11 - غلاف چاه

12 - پل های عابر پیاده

مطالعه بیشتر: قیمت لوله فولادی - آشنایی با لوله فولادی و خصوصیات فنی آن

انواع استانداردهای ساخت لوله های فولادی :
1 - API ( American Petroleum Institute ) مؤسسه نفت و محصول ها نفتی ایالات متحده

2 - ASTM ( American Society for Testing and Materials ) مؤسسه آزمایش و مواد ایالات متحده

3 - ASME ( American Society of Mechanical Engineers ) مؤسسه مهندسان مکانیک ایالات متحده

4 - A ( merican National Standards Institute ) ANSI مؤسسه استانداردهای ملی ایالات متحده

5 - ( BSI Group ) BS استاندارد بریتانیا

6 - Deutsches Institut für Normung ) ) DIN مؤسسه استاندارد آلمان

7 - EN ( European Normalisation ) استاندارد اروپا

8 - IPS - M - PI= استانداردهای کمپانی ملی نفت و گاز برای لوله های انتقال نفت و گاز

9 - ( The International Organization for Standardization ) ISO اداره بین‌المللی استاندارد سازی

10 - CSA ( Canada Standards Association ) انجمن استاندارد کانادا

AWWA ( American Water Work Association ) - 11استاندارد انجمن کارها فعالیت و آب ایالات متحده

12 - ( American National Standards Institute ) ANSIمؤسسه استانداردهای ملی ایالات متحده

روش محاسبه وزن لوله فولادی :
برای به دست آوردن وزن هر شاخه لوله فولادی , از آنجایی که تراز برهه زمانی لوله ها به صورت دایروی است , باید مساحتِ مرحله زمان آن محاسبه شده ( بر حسب متر ) و در حین یک شاخه ( 6 متر ) و بعد در چگالی فولاد ( 7850 کیلوگرم بر متر ) , ضرب گردد .

7850×6× ( مساحت بازه زمانی ) = وزن یک شاخه لوله فولادی

شرایط انبارکردن لوله های فولادی :
1 - محل زمين انبار لوله ها بايستی چه بسا الامكان در جوار راه و روش های همگانی و در مسير مسيل يا آب های فصلی قرار نگرفته و باتلاقی نباشد .

2 - محل گزینش شده بايستی تسطيح و كوبيده شود و شيبی

پروفیل چیست؟

پروفیل PROFILE از نگاه لغوی به معنای بازه اثبات و ارتفاع بسیار است که در ساختمان سازی و خودرو سازی به فعالیت میرود , درین مقاله قصد داریم شمارا با مفاهیم پروفیل , کاربرد و روش ایجاد آن آشنا نماییم .

اشکال پروفیل :

الف : پروفیلهای گشوده مشتمل بر تیرآهن , تسمه , نبشی , ناودانی , میلگرد است .
ب : پروفیل بسته دربرگیرنده لوله و قوطی هست .

ورق روغنی چه می‌باشد؟ تعریف ورق روغنی و کاربرد آن

کاربرد پروفیل :

پروفیل مصارف متعددی در ساختمان سازی , صنعت و رویه سازی دارااست , البته بیشترین کاربرد آن در ساخت در و پنجره های آهنی است .

پروفیل ها بشکل مربع و مستطیل وجود دارا‌هستند که در مقاطع کوچک آن جهت نرده های فلزی برای در و پنجره ها , راه و روش پلکان ها , نرده کشی دیوارهای کارگاه ها , پیاده رو ها و هم خیابانها به کار گیری می شود , البته مقاطع بزرگتر پروفیل ها به ستونی پر اسم و رسم می‌باشند که در ساخت ستون و اسکلت فلزی کاربرد دارااست .

به کار گیری های دیگر پروفیل :

در صنعت خودروسازی
در ساخت مبنا میز و صندلی
دسته z آن جهت پوشش سقف کارخانه ها
ساخت چهارچوب درهای بزرگ آهنی با به کارگیری از پروفیل نبشی
ساخت کرکره های فروشگاه با به کارگیری از پروفیل ناودانی

https://www.asroon.ir/products/detail/ورق-سیاه/120/view/

نحوۀ ساخت یک مدل پروفیل مربع :

ایجاد پروفیل و قوطی های ساختمانی به ۲ روش بی واسطه و غیر بی واسطه انجام می شود ( به عبارتی ساخت لوله و تبدیل به طریق آخرین ) که هر کدام دارنده محاسن و معایبی می‌باشند .

روش ایجاد بی واسطه :

در روش ساخت بی واسطه نوار در اثر عبور از فی مابین قالب های بالا و تحت ( دارنده محرک ) و در کنار هرزگردها که طراح با انجام محاسبات از لحاظ میزان نیرو و زوایای صورت متبوع که با توزیع در هر دروازه پباده سازی نموده کم کم صورت گرفته و بعداز جوش میل کردن دو کناره ورق بوسیله جوشهای فرکانسی نهایتاً در نصیب سایزینگ صورت بی نقص میگیرد .

https://www.asroon.ir/products/detail/%D9%88%D8%B1%D9%82-%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B2%D9%87/121/view/

پروفیل ایجاد شده در اثر اعمال نیرو از سوی قالبها و حرارت جوش , کاملاً بی واسطه نبوده و بوسیله پیچش گیر با اعمال نیروی دوباره , خمش , پیچش و کمانش آن تصحیح می‌شود . پروفیل در اکنون ساخت , بوسیله اره اتومات در فواصل ۶۶ متری بریده و به تعداد معینی بسته بندی و بعد از نصب کارت خصوصیات و تأیید در اختیار گرفتن کیفی به انبار تولیدها منتقل می شود .

محاسن و معایب :

پروفیل ساخت شده به روش بدون واسطه از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و دارنده زاویه های تیز , بعدها ظریف و خط جوش اثبات در دیوارۀ بالایی است و انحنای سطحی پاره ای دارااست .

درین روش به دلیل تیز بودن کناره و اختلاف قطر نقاط متفاوت قالبها و سرعت خطی گوناگون , استهلاک قالبها بیشتر هست . همینطور از نگاه اتومبیل کاری و عملیات حرارتی هم اعتنا بیشتری واجب است از طرفی فضای هوایی بیشتر در بین ایندکتور و پروفیل و فریت سرعت ایجاد را کسر کرده و نسبت به روش غیر بدون واسطه دارنده سرعت کمتر و بازده پائین تری خواهد بود .

روش ساخت غیر بی واسطه :

در‌این روش پروفیل ابتدا در دستگاه دارای اهمیت نورد طبق روند فوق و یکی سه روش خم کردن , به لوله تبدیل می‌شود و بعد از جوش دو کناره , در نصیب سایزینگ و پیچش گیر در اثر فشارهای بالایی و پایینی و جانبی , این لوله به انواع متعدد تبدیل و یا این که این‌که در نصیب سایزینگ و پیچش گیر لوله کاملتر و کالا پایانی ایجاد و بعداز برش بسته بندی میگردد .

در‌این روش نصیب نخستین خودرو ( دربرگیرنده Forming و Finishing ) به یک کدام از ۳ طرز صورت دهی حاشیه ای , صورت دهی مرکزی و یا این که صورت دهی از روش شعاع حقیقی و واقعی و با اعتنا به لحاظ طراح و حالت اتومبیل نوار به لوله تبدیل و در نصیب Sizing به صورت متبوع تبدیل میشود که‌این روش Online نامیده می شود و یا این که بعد از این که درین به دور , لوله بدون نقص و بریده شد , در دستگاههای دیگری کار تغییر تحول صورت انجام می‌گردد .
در‌این روش زیرا می توان با ساخت یک لوله در نصیب فرمینگ و ردوبدل دست‌کم چندین قالب در نصیب سایزینگ و یا این که بردن به دستگاه های سوای جوش دیگر می توان تعدادی گونه پروفیل تهیه و تنظیم نمود . داشتن تنوع با دستکم اتومبیل لوله سازی قابلیت و امکان پذیر است .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/صدرا-پروفیل-تهران/32/view/

ورق روغنی چه می‌باشد
تعریف ورق روغنی و کاربرد آن

ورق روغنی در بازار تجاری به ورق سرد مشهور بوده و برهان مهم نامگذاری این فرآورده صورت ظاهری آن نامیده شده‌است . ورق روغنی به وسیله نورد سرد ساخت می‌شود و بعداز ایجاد به عارضه ها متفاوتی از جمله دوری از زنگ زدگی روغنکاری می شود . به طور کلی در صنعت فولاد به ورق هایی که با نورد گرم ایجاد میشوند ورق سیاه و به ورق های تولیدی با نورد سرد ورق روغنی گفته می شود . همینطور این ورق ها اساس ساخت ورق گالوانیزه هستند .

https://www.asroon.ir/products/detail/ورق-روغنی/122/view/

کاربرد ورق روغنی در صنعت
به دلیل ظواهر خوشگل , این ورق عمدتا در کارهایی که نیاز ظاهرا خوشگل دارا هستند مورد به کارگیری قرار میگیرند . از کاربردهای ورق روغنی می شود به استعمال در مصالح ساختمانی , بدنه اتومبیل , اسباب و اثاث خانگی , ساخت اشکال قفسه و پانل ها اشاره نمود . همینطور بزرگ ترین مزیت این فرآورده پایداری بالای آن میباشد که باعث کاربرد متنوع آن در صنعت می‌شود .

بعدها ورق روغنی جان دار در بازار
ضخامت ورق روغنی در محدوده ۳ - ۰٫۳ میلی متر و پهنا استاندارد آن در محدوده ۱۲۵ - ۱۰۰ میلی متر میباشد . همینطور این ورق ها را می توان در سه سایز و مقدار استاندار به صورت ذیل نوع بندی کرد

۱٫۱۸۳۰ میلی متر
۲٫۲۴۴۰ میلی متر
۳٫۳۰۵۰ میلی متر
نوع بندی ورق روغنی
بسته به آلیاژ مورد استعمال در ورق های روغنی به سه نوع

معمولی : st12
نصفه جاذبه : st13
فوق جاذبه : st14
تقسیم میشوند .

ورق روغنی چه می باشد
وزن ورق روغنی
برای محاسبه وزن ورق روغنی به جدول وزن ورق روغنی و مقاله شیوه محاسبه وزن گونه های آهن آلات به همراه فرمول رجوع‌کنید .

کارگاه های تولیدکننده ورق روغنی
ورق روغنی فولاد مبارکه
ورق روغنی هفت الماس
فولاد براق
فولاد غرب
قزاق
کره
چین
ایثار هند
طریق ایجاد ورق روغنی
ورق روغنی بوسیله نورد سرد در کارخانجات ساخت می شود که در مقاله ورق سرد چه میباشد به صورت مفصل در باب آن مشاجره شوید . درپی به روغنکاری و خصوصیات روغن به فعالیت رفته در ساخت ورق روغنی میپردازیم .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/فولاد-مبارکه-اصفهان-/16/view/

ارزش ورق روغنی
روغنکاری در نورد سرد
روغنکاری در نورد سرد عبارت است از پاشیدن یک روانساز بر روی ورق روغنی و یا این که غلتک که هدف ها زیر را دنبال مینماید .

نیروی نورد را کاهش میدهد

دسترسی به طریق یا این که صافی قابل پذیرش را آسوده خیس ایجاد میکند

سایش غلتک را کم می نماید

اصطکاک دربین ورق و غلتک را کاهش می‌دهد

از تماس گرفتن ورق نتیجه ها از نورد خودداری می نماید

دمای غلتک و ورق روغنی را کاهش می‌دهد

به خاطر سرعت غلتک و ورق , مایع روانساز به درون حیطه کاری رانده می شود . ( حوزه‌ کاری منطقه ای است که در آن غلتک ها با ورق تماس پیدا کرده و ورق تغییر‌و تحول صورت پلاستیک انجام می‌دهد )

ورودی روغن به درون منطقه کاری به صورت گوه ای صورت است و در سود فشار در فیلم روغن ارتقا می‌یابد و بعضا جریان های معکوس روغن که ناشی از فشار است تولید می‌گردد . پس جریان مایع از دو بخش تشکیل‌شده شده‌است :

جریان برشی سیال

جریان فشاری سیال

مزایای ورق روغنی
چنانچه لزجت و یا این که سرعت روانساز به مقدار کافی بزرگ باشد , جریان سیال به درون حوزه‌ کاری سبب طلاق بی نقص غلتک و ورق توسط یک فیلم سیال می شود . این مکانیزم روغنکاری , روغنکاری هیدرودینامیک نامیده می شود که در‌این مکانیزم کلیه نیروی نورد و تنش برشی از روش فیلم روغن منتقل می شود . در‌حالتی که لزجت و یا این که سرعت به مقدار کافی نباشد روانساز کمتری

در حالتی که ضخامت فیلم روغن بزرگ باشد می توان فرض کرد که همگی سطح ها تماما صاف می‌باشند . در حالتی‌که که ضخامت فیلم نسبت به زبری سطح ها کوچکتر باشد بعضا از برجستگی های ورق و غلتک با یکدیگر تماس پیدا کرده و جزو نیروی نورد را تحمل کرده و منجر ساخت تنش برشی بیشتر می شود . این مکانیزم روغنکاری روغنکاری ادغام نامیده شده و در این باره اصطکاک از دو جزو تشکیل میشود .

قسمتی از هیدرودینامیک
جزو مرزی
در بخشی از هیدرودینامیک تنش برشی ناشی از برش ویسکوز روغن هست . در بخشی از مرزی تنش برشی به امداد صورت تماس برجستگی ها و خصوصیات شیمیایی روغن و سطح ها در تماس انتخاب می‌شود . هر چقدر لزجت روغن زیر خیس باشد سهم قسمتی از هیدرودینامیک کمتر خواهد بود تا حدی که تمام نیروی نورد و تنش برشی توسط برجستگی ها انتقال یابد . در‌این‌حالت‌ مکانیزم روغنکاری ورق روغنی , مرزی چیره می‌گردد .

مکانیزم روغنکاری موفق در نورد سرد , روغنکاری ترکیب می‌باشد . در‌صورتی‌که مکانیزم به صورت هیدرودینامیک باشد اصطکاک مضاعف کم بوده و در سود سبب ساز لغزش غلتک ها روی ورق روغنی می‌شود . در حالتی‌که میزان زبری تراز خیلی اصلی باشد مثل نورد آلومینیوم یا این که نورد فولاد , در نهایی قفسه مراحل نورد اضطراری است که مکانیزم روغنکاری به صورت ادغام باشد . در مکانیزم روغنکاری هیدرودینامیک زبری مرحله تولید می شود , که قابل پذیرش نمیباشد .

با اعتنا به موردها ذکر شده در ابتدا می توان سود گرفت که مرحله ورق روغنی نتایج از روند نوردی که مکانیزم روغنکاری آن هیدرودینامیک باشد تیره و متحیر خواهد بود و در ازای مرحله نتیجه ها از مکانیزم ترکیب درخشنده و درخشان میباشد . از سمت دیگر سرعت ساخت در مکانیزم هیدرودینامیک نسبت به مکانیزم ترکیب فراتر میباشد .

https://www.asroon.ir/products/detail/Default.aspx?title=%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86%DB%8C&id=122

خصوصیات روغن ایده آل برای نورد سرد
نکات زیر خصوصیات مناسب برای یک روغن نورد سرد می‌باشد .

روغن بایستی دارنده لزجت مطلوب باشد تا نیروی نورد متناظر را تولید کند به نحوی که ورق روغنی با صورت رضایت بخش نتایج شود .

بایستی به راحتی قابل به کارگیری باشد چه به صورت خالص و چه به صورت امولسیون .

نباید به صورت دورازشوخی سبب ساز عدم انتقال گرما از غلتک و ورق به مایع سیستم سرمایش گردد .

نباید به نحوی باشد که نظافت محیط غلتک را ایراد سازد

روغن می بایست استوار باشد

مایع روغنکاری می بایست به طوری باشد که جايگاه مراقبت ضروری را برای زنگ زدگی ساخت کند .

روغن بایستی به راحتی قابل برطرف نمودن از روی ورق روغنی پس از روند باشد .

روغن نباید سمی بوده و موجب امراض پوستی گردد .

با اعتنا به مورد ها به کارگیری آن می بایست ارزش قابل قبولی داشته باشد .

https://sahaboptim.yektablog.net/posts/25/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF+%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF+-+%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C+%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF

کاربرد ورق روغنی
میزان لزجتی که یک روغن نورد ساخت می نماید عموما توسط ضریب اصطکاک موثری که در حیطه نورد بوجود میاورد تشخیص داده می شود . در اوایل تصور می‌شد که هرچه میزان ضریب اصطکاک به اندازه دست‌کم واجب برای نورد نزدیک خیس باشد خوبتر است البته کاهش ضریب اصطکاک تا این حد از لحاظ صورت حاصله برای ورق مناسب نمی‌باشد .

لزجت باصرفه لزجتی است که نیروی نورد متناظر با آن یک ورق صاف و تخت را ساخت کند . اثرگذار بودن یک روغن به‌این معناست که روغن پیشین از ورود ورق به باطن منطقه نورد می بایست سطح ها ورق و غلتک را بپوشاند . اگر‌چه روغن های جامد به صورت آزمایشی مورد استعمال قرار گرفته اند البته استعمال این مدل روغن ها در غلتک های با سریع نا ممکن است و به همین منظور تمام روغن ها به صورت مایع مورد به کار گیری قرار میگیرند . نقطه ذوب روغن نباید بالا باشد چراکه در غیر این صورت در خنک کاری غلتک ها موءثر نمیباشد .

https://ahanpakhshqom.persianblog.ir/wpnyOlr5njTpv4wMJ1p5-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86%DB%8C-%DA%86%D9%87-%D9%85%DB%8C%D8%A8%D8%A7%D8%B4%D8%AF-%D8%9F-%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7%DB%8C-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86%DB%8C%D8%9F

آشنایی با میلگرد آجدار و خصوصیات فنی آن
میگرد آجدار چیست؟
میلگرد ( Rebar ) یا این که آرماتور فولادی ( Steel Armature ) , میله های بلند و غیرصافی میباشند که مهم ترین رکن هر ساختمانی در طول ساخت است . میلگردها کردار شدند تا در کنار بتن بتواند ساختمان را راز پا نگه دارااست .

https://sahaboptim.yektablog.net/post-20.html

قصه این است که ساختمان بعد از بهره برداری پایین فشارهای متعددی است . اثر نیروی ثقلی ( بارهای قائم مانند کشش و وزن ساکنان و هرآنچه در ساختمان جای دارد ) از یک طرف و نیروی جانبی ( باد و ز‌لزله ) از سمت دیگر که قسمتی از نیروهای فرنگی محسوب میگردند . بتن نیروی فشاری وارده بر بنا را به نیکی تحمل میکند ولی در قبال نیروی کششی ایستادگی فراوان یه خرده دارااست . به عبارتی نیروهایی که مثلاً با حرکت‌های غیرمحسوس ساختمان در جوار با زمین به بتن وارد میشود و سبب ساز کشیده شدن بتن از یک‌سری طرف میشود . این نیروها منجر می گردد بتن بشکند . مهندسان ابعاد فهمیدند در‌حالتی که میله هایی فولادی را در بتن جاساز نمایند قادر است این خلل را رفع نمایند . همین جا بود که میلگرد کردار شد .

میگلرد دو گونه کلی داراست ; صاف و آجدار . میلگردی را که سحطی غیرصاف و یا این که دِفرم شده داراست , میلگرد آجدار ( Deformed Rebar ) میگویند که اساسا مهم ترین و پرکاربردترین میلگرد است . در واقع برای تولید قابلیت و امکان چسبندگی بتن و فولاد , برجستگی‌هایی روی بدنه میلگرد به‌وجود میاورند که سبب پایداری بیشتر بتن در قبال گیرایی و فشار میگردد . هم اکنون این که چرا میلگرد را در بتن استعمال میکنند برمی‌گردد به ضریب انبساط حرارتی‌اش که با بتن مطابقت دارااست ( یعنی به عبارتی میزان بازشدگی در هنگام حرارت دادن ) .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/-نیشابور-/24/view/

کاربرد میلگرد
1 - ساخت گونه های فنداسیون ( پی یا این که پایه )

2 - ساخت اشکال دیوارهای بتنی

3 - ساخت گونه های تیر با زمان هندسی معمولی یا این که مرکب

4 - ساخت گونه های ستون

5 - ساخت شناژهای قائم در ساختمان‌های آجری ( وظیفه‌ی اساسی شناژ که از پیوستن زنجیره‌وار میلگردها به نیز ساخته میشود , اتصال پی یا این که فونداسیون‌های عمودی به همدیگر است )

6 - ساخت گونه های سقف ( دال‌های ) بتن‌آرمه

7 - ساخت تونل‌های زیرزمینی و روزمینی

8 - ساخت سدهای بتنی ( تک قوسی و دو قوسی )

9 - ساخت پایه‌های برق فشار کار کشته

۱۰ - رابیتس کاری

و . . .

https://www.asroon.ir/

استانداردهای میلگرد
ساخت میلگردهای آجدار در جمهوری اسلامی ایران طبق جدول استاندارد میلگرد روسی است ;

1 - میلگرد معمولی ( A1 ) ۲۴۰ – قابل انعطاف و فارغ از آج ( Plain Rebar )

2 - میلگرد نصفه مشقت بار با آج معمولی ( A2 ) ۳۴۰ – آجدار پر پیچ و خم

3 - میلگرد طاقت فرسا با آج پیچیده ( A3 ) ۴۰۰ – آجدار جناقی ( Reinforced Deformed Rebar )

4 - میلگرد دشوار با آج پیچیده ( A4 ) ۵۰۰ و ۵۲۰ – آجدار مرکب

نکته : اعدادی که درمقابل اسم میلگردها درج شده , میزان فشاری ست که میتوانند تحمل نمایند . برای مثال میلگرد معمولی قادر است فشار ۲۴۰ مگاپاسکال را تحمل نماید .

گونه های میلگرد
میلگرد بی آلایش A1
همان طور که گفتیم ساده‌ترین جور میلگرد بوده که ایستادگی کششی آن به ترتیب 2400 و 3600 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است . میلگرد‌ها به طور کلی با میزان قطر مدت دایره‌ایشان نامیده می گردند که به عبارتی سایزشان است . مثلاً میلگرد A4 دارنده مرحله مقطع‌های ۸ تا ۵۰ میلیمتر است که تحت عنوان سایزهای 8 تا 50 شناخته می شوند . بیشترین کاربرد این میلگرد در آهنگری‌ها برای عملیات جوشکاری و تغییر و تحول صورت است .

https://www.asroon.ir/products/detail/میلگرد-آجدار/101/view/

رابيتس چيست؟

كاربرد آن در سقف هاي كاذب , گچ كاري و گچ بري , پوشاندن تيرآهن و آرماتور , پوشاندن بتون سيماني , ترميم ترك هاي ساختماني و كلا شغل هاي ترميمي و چينش و… ميباشد .

به كارگيري از شبكه رابيتس در جهت پيوستگي کامل تراز هاي ديوارها و همينطور توليد بستر مناسب براي نصب اجزاي تاسيسات برقي و مكانيكي و همينطور انجام نوع هاي پلاستر كاري هاي سيماني و گچي توصيه و برگزار می شود .

شبكه مناسب رابيتس موجب پيوستگي همگاني ديوار شده و از هرگونه ترك خوردگي و انفصال در فعاليت خودداري مي نمايد .

کار با رابيتس بهتر است يا اين كه كناف؟

از ديد مقايسه وزن نتايج از بار مرده , سقف كاذب كناف سبكي قابل توجهي نسب به رابيتس دارد .

در ساختمان ها پس از گذشت 10 – 15 سال ممكن است لوله هاي تاسيساتي عبور كرده از سقف كاذب به تدریج فرسوده و نياز به تعمير داشته باشد در اين‌حالت برتري با سقف كاذب كناف خواهد بود زیرا با سهولت بيشتري قابل باز و بسته كردن و ترميم كردن خواهد بود .

در مقايسه از نظر كيفيت بايستي بگوييم كه درصورتي كه فعاليت كناف بوسيله بشر هاي ماهري صورت بپذيرد , و استاندارد و قانون ها در آن رعايت شود , از كيفيت بهتري نسبت به رابيتس برخوردار خواهد بود .

از حیث زمان اجرا در سيستم رابيتس كاري فعاليت در 3 تراز انجام مي شود :

بستن ورقه هاي رابيتس

كه در سيستم ساخت با كناف نياز به جوش كاري نيست و اتصالات سقف كاذب به صورت پيچ و ميخ به سقف اساسی پيوند مي خورد . همچنني مي بايست اذعان كرد عمليات گچ كاري نیز نيازمند صرف زمان بيشتري خواهد بود پس گويا است كه اجراي سقف كاذب با كناف از نگاه وقتي مضاعف بهتر خواهد بود .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/default.aspx?title=%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D9%85%D8%A8%D8%A7%D8%B1%DA%A9%D9%87-%D8%A7%D8%B5%D9%81%D9%87%D8%A7%D9%86-&id=16

در مقايسه اين دو سيستم از لحاظ هزینه های اجرايي مي بايست اعلام كرد اگر‌چه كه از ديد ظاهري هزينه ها نزدیک به نيز به حيث مي رسند ولي در شرايطي كه هزینه های مربوط به برق و جوشكاري , حمل نقل به دليل حجم بيشتر مصالح مربوط به سقف رابيتس , تخليه نخاله هاي ساختماني و تمیز کاری فعالیت و حتی زمان را به عنوان هزينه در حيث بگيريم پس مي توان خاطرنشان كرد كه هزینه های جانبي رابيتس بيشتر از كناف خواهد بود .

همان طور كه تا پیشین از اين گفته شد زيرا سقف كاذب رابيتس با سه گروه جوش فعاليت , رابيتس بند , گچ فعالیت سر و کار دارااست اما سقف كاذب سقف كناف فقط با وجود دو نفر قابل اجراست بعداز از حيث تعداد نفرات نیز سيستم كناف ارجح خيس است .

در صورتيكه فعاليت كناف بوسيله گروهي رشته اي صورت پذيرد از حيث كيفيت عاري از هرگونه نقص و خلل خواهد بود ; ولي در صورتيكه استانداردها و مقررات رعايت نشوند و در فرآیند نصب از گروه با تجربه به كار گيري نشود نميتوان توقع سود اي مطلوب را داشت .

نكات حتمي كه هنگام خريد رابيتس گالوانيزه بايستي به آن توجه كرد

– تعيين وزن رابيتس , هنگام خريد زیاد اهميت دارد . در واقع وزن رابيتس بايستي با مورد مصرف تناسب داشته باشد تا از هرگونه هزينه اضافی پرهيز شود .

– تناسب تعداد رابيتس خريداري شده با متراژ , يكي ديگر از نكاتي كه هنگام خريد رابيتس بايستي به آن توجه داشت تناسب تعداد رابيتس خريداري شده با متراژ كاري است . در كشور‌ايران مساحت رابيتس غالبا ١ . ۴ محاسبه مي‌گردد كه با تقسيم متراژ كاري بر اين عدد تعداد رابيتس موردنياز بدست ميايد .

– به كارگيري از رابيتس استاندارد , يكي ديگر از نكات داراي اهميت در خريد اين بنا , تعيين مدل رابيتس بر طبق تعداد ستونهاست . مثلا در‌حالتي كه در ساختماني نياز به رابيتس 13 ستون است نبايد به خاطر سرعت بخشيدن به عمل از 9 ستون به كار گرفت زيرا گزينش خطا رابيتس , قادر است سبب ساز كاهش كيفيت سود آخري عمل شود .

– به كارگيري از فرآورده كيفيت بالا , پايداري رابيتس درمقابل زنگ زدگي و خوردگي از ساير نكاتي است كه هنگام خريد اين مال بايستي در حيث گرفته شود . براين اساس هنگام خريد حتما به كيفيت ورق گالوانيزه اعتنا شود چون كيفيت ورق گالوانيزه ارتباط مستقيمي با پايداري در قبال زنگ زدگي دارااست .

– تعيين ٢ يا اين كه ٣چشمه , غالبا رابيتس ٣ چشمه نسبت به جور 2 چشمه , از كيفيت و ايستادگي بالاتري برخوردار‌است و ميزان مصرف پوششي گچ يا اين كه سيمان را كاهش مي دهد .

مزاياي پوشش رابيتس :

http://amlakeee.sitearia.ir/post-308875.html

رابيتس چيست؟ در اين نوشته با رابيتس و تفاوت آن با كناف بيشتر آشنا ...

به كار گيري از اين فرآورده در ساختمان ها مزاياي و معايبي دارااست البته در اكثري از مورد ها مزيتهاي اين بنا نسبت به معايب آن بيشتر است :

https://sahaboptim.yektablog.net/post-23.html

– ارتقاء قدمت تاسيسات و دسترسي سهل وآسان به آن : با اعتنا به اين‌كه قرار به دست آوردن تاسيسات در كف ساختمان به دليل رابطه بي واسطه با سيمان و ملاتها , ميتواند احتمال خوردگي و جراحت ديدگي را پيرو داشته باشد لذا توصيه ميشود تاسيسات در سقف كاذب جاگذاري شود تا نيز قدمت اثرگذار و بيشتري داشته و نيز اين كه هنگام زخم ديدگي و نياز به تعمير , دسترسي به آن از روش سقف كاذب راحت خيس باشد .

– ايمني بالا در حادثه ها حريق سوزي : استعمال از سقف كاذب قادر است نگراني در رابطه حادثه ها احتمالي همچون حريق سوزي ساختمان و ريزش سقف بر راز ساكنان را كم كند . چون در صورت پيدايش چنين اتفاقي , گچ چسبيده به رابيتس از آن جدا نميشود و هرگونه احتمال ريزش به دستكم مي‌رسد .

https://www.asroon.ir/suppliers/default.aspx?page=1

– عدم توليد ترك در سقف : غالبا گچ سقف به عارضه ها متعدد از جمله تفاوت ضريب انبساط مرحله , احتمال ترك خوردگي داراست به همين بهانه با به كارگيري از رابتيس و سقف كاذب , هيچ نوع رد و تركي روي سقف باقي نمي ماند . استعمال از اين بنا بر روي ديوارها و ستون هاي فلزي و بتني هم سبب ساز دوري از ترك و ساخت يك مرحله داراي انسجام و يكپارچه هم مي شود .

– توليد طرح هاي گوناگون و قشنگ : يك كدام از مزاياي استعمال از سقف كاذب , قابليت و امكان توليد طرحها و شكلهاي متفاوت در سقف متناسب با ذوق و سليقه ساكنان است .

از ساير مزاياي سقف كاذب همينطور مي شود به استحكام نسبي , سرعت اجراي مطلوب , دردسترس بودن مصالح و اجراي سهل , طرح پذيري بسيار بالا ( ساخت گونه هاي طرح‌هاي هندسي , قوس‌ها ) و عدم نياز به نيروي كارشناس اشاره نمود .

معايب رابيتس:

وزن تقريبا بالاي اين بنا , عدم جوش كافي و به كارگيري از ميلگرد هاي جوش ناپذير در عمده موردها , مصرف مضاعف گچ جهت نازك كاري , حقوق و دستمزد بالاي اجراي گچ كاري , محدوديت آب و هوا در اجراي لايه گچ و همينطور عدم وجود خواص آكوستيك و ضد صدا از جمله معايبي است كه در به كار گيري از اين متاع موجود است و اما در اكثري از مورد ها و در مقايسه با مزاياي آن

رابيتس ورق فولادي مشبكي است كه از گونه هاي ورق هاي گالوانيزه گرم ساخت شده‌است و با استعمال از مفتول هاي گالوانيزه آرماتور بندي , به صورت يك لايه , به شبكه فرعي متصل ميشود . اين متاع از جاذبه عرضي و پرس كاغذ هاي گالوانيزه ساخت مي شود و پس از گذر از سطح برش , مهيا مصرف مي‌شود .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/default.aspx?title=%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%85%D8%B1-%D8%B7%D9%84%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%DB%8C%D8%B2%D8%AF&id=50

انتخاب اندازه Rebar مختلف براي پروژه شما
اهميت نوار تقويتي (ميلگرد)از ميله تقويت كننده براي افزودن استحكام كششي به بتن استفاده مي شود. مقاومت فشاري بتن ده برابر مقاومت كششي است. اين بدان معناست كه ده برابر وزن يا زور طول مي كشد تا بتن را خرد كند تا اينكه از هم جدا شود. در واقعيت ، بتن توسط نيروهاي طبيعي جدا نمي شود. در عوض ، گشتاورهاي فشار و پيچ و تاب بتن. گشتاور بتن را با استحكام كششي ضعيف مي كند. ترك هاي بتن در بيشتر مواقع نشانه اين عمل خفه كننده هستند ، نتيجه ضعف استحكام كششي بتن است.

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/ابهر/1/view/

فشاري در برابر مقاومت كششيفشاري در مقابل استحكام كششي بهتر است توسط چشمه نشان داده شود. چشمه مي تواند هنگامي كه وزن در يك انتهاي استوانه بهار يا ديگري اعمال مي شود ، بار قابل توجهي را تحمل كند. هنگامي كه حداكثر فشرده شود ، يك فنر در برابر فشار بسيار مقاوم مي شود. خرد كردن چشمه هنگام اعمال نيرو از يك طرف به سمت ديگر بسيار دشوار است. اما اگر يك انتهاي استوانه بهار در جاي خود محكم شود و فشار جانبي در انتهاي مخالف بهار اعمال شود ، سيم پيچ مقاومت بسيار كمي را ارائه مي دهد.

اهميت يك بهارچشمه را مي توان به شكل U با نيروي بسيار كمي خم كرد. بتن از همين لحاظ ضعيف است. شكستن بتن با ركود ده برابر آسانتر از خرد كردن آن است. اما اگر ميله ها در طول سيلندر بهار جوش داده شوند ، خم شدن فنر با استفاده از نيروي جانبي بسيار مشكل تر است. Rebar همان يكپارچگي ساختاري را براي بتن فراهم مي كند. اين ضرورت يكپارچگي ساختاري كششي - يا عدم نياز به آن - تعيين كننده اندازه ميلگرد براي يك كار مشخص است.

اندازه در رابطه با قدرت بازدهيك سؤال منصفانه كه بايد پرسيد اين است كه چرا ميلگرد به جاي اينكه به اندازه قطر آن ارجاع شود ، در ايالات متحده تعدادي داده مي شود. اين يك سوال مشروع است ، به خصوص با توجه به اندازه ميلگرد مرجع كانادا و اروپا در ابعاد بعدي. پاسخ ساده اين است ، ما دوست نداريم كسري را ذكر كنيم. هنگامي كه ما به اندازه قطر آن به ميلگرد مراجعه مي كنيم ، اطلاعات كافي براي تعيين اينكه آيا ميلگرد براي كار مناسب نيست ، ارائه نمي دهد.

برخي از پيش زمينهدر ايالات متحده ، به ميلگرد شماره اي داده مي شود - شماره 3 ، شماره 4 ، شماره 5 و غيره - كه نشان دهنده قطر جامد آن است. نوار # 3 با قطر 3/8 of از قطعه جامد ، # 4 با قطر 4/8 ″ يا 1/2 ″ ، # 5 با قطر 5/8 است. با اين وجود تغيير اندازه در بازده قدرت چيست؟

همه چيز در مورد بازده قدرتحداقل استحكام عملكرد ميلگرد استاندارد در ايالات متحده 60،000 psi است. اين بدان معني است كه ميله مي تواند از بازده بيشتري برخوردار باشد اما هرگز كمتر. به عنوان مثال ميلگرد شماره 3 داراي حداقل قدرت عملكرد 6،600 پوند است. حداقل مقاومت عملكرد ميلگرد شماره 4 (11،780 پوند) 78 درصد بيشتر است. با اين حال ، قطر ميلگرد شماره 3 فقط 1/8-اينچ از اينچ كمتر از ميلگرد شماره 4 - 3/8 اينچ در مقابل 1/2-از-اينچ است. به عبارت ديگر ، افزايش قطر ميلگرد (25٪) آن را دو برابر قوي نمي كند ، با اين كار ميلگرد بطور قابل توجهي قوي تر مي شود.

ساير بخش هاي جهانبا اين وجود اگر از ميلگرد درجه 40 مانند آنچه در ساير مناطق جهان انجام مي دهد (جايي كه 40،000 قدرت عملكرد متوسط ​​PSI را دارد) استفاده مي كنيم ، تعداد كاملاً متفاوتي پيدا مي كنيم. نوار شماره 3 مي تواند قدرت متوسط ​​عملكرد 4،400 پوند و نوار # 4 را 7،800 پوند داشته باشد. احتمالاً مي پرسيد عملكرد متوسط ​​چيست؟ عملكرد متوسط ​​بدين معني است كه ميانگين مقاومت عملكرد (در مقابل حداقل مقاومت عملكرد) آن مقدار است. بنابراين مواقعي وجود دارد كه نيروي كمتري باعث مي شود نوار بارور شود و مواقعي وجود خواهد داشت كه نيروي بيشتري باعث بازده ميله شود.
به همين ترتيب دانستن ابعاد ميلگرد مفيد است ، اما دانستن حداقل قدرت بازده نيز مفيد است.

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/پليمر-طلايي-يزد/50/view/

كدام اندازه براي كدام پروژه؟براي پروژه هاي منزل ، فقط سه نوع ميلگرد وجود دارد - نوع - به شما نياز داريد: شماره 3 ، شماره 4 و # 5. سبكترين ميلگرد ، شماره 3 ، براي استفاده از وسايل نقليه موتوري و پاسيو كافي است. براي پروژه هايي كه پس از اتمام ، بارهاي كم وزن را تحمل مي كنند ، معمولاً شماره 3 كافي است.

هنگام برخورد با ديوارها و ستونها بايد از شماره 4 يا بيشتر استفاده شود. براي افراد بالا و پايين ، تصميم گيري خوبي براي استفاده از ميلگرد شماره 5 است ، اگرچه چنين نوار سنگين اغلب توسط بسياري از پيمانكاران در نظر گرفته مي شود. استفاده از شماره شماره 5 در پاورقي ها و پايه ها ، تقريباً هيچ كس در غير اين صورت استدلال نمي كند ، تسويه حساب را به حداقل مي رساند.

نكته اي كه بايد از آن آگاه باشيد ، در حالي كه ميلگرد داراي حداقل مقاومت كارايي است ، اگر به درستي قرار نگيرد ، مقاومت بتن به حداقل مي رسد. حتي فاصله يك اينچي اضافي مي تواند استحكام كششي بتن را به ميزان 20 درصد كاهش دهد. درك اينكه چرا يك موضوع رياضي ساده است. اگر حداقل استحكام عملكرد ثابت باشد ، به اين معني كه مقاومت كششي بتن با مقدار ميلگرد موجود در آن در هر پا مشخص مي شود. به عنوان مثال ، اگر يك كار خواستار ميلگرد هر 4 اينچ در هر پا باشد ، به معني سه ، قرار دادن ميلگرد هر 5 اينچ به معني 20٪ كمتر از ميلگرد در هر پا است.

قدرت كششي برنده مي شوداين مقاومت كششي بتن است كه ميلگرد را به يك نياز تبديل مي كند. در تعيين

http://www.bnproducts.com/blog/choosing-different-rebar-sizes-for-your-project/

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/نوآوران-آيدا-پلاستيك/49/view/

يبيببراي اطلاع از بها روز ورق سياه گيلان ميتوانيد با كارشناسان زبده آسرون رابطه برقرار فرمائيد . و يا اين كه با مجتمع فولا گيلان تماس حاصل نماييد .

معرفي كوتاه از مجتمع فولاد گيلانمجتمع فولاد گيلان در سال ۱۳۸۲ تأسيس شده است . كارگاه فولاد گيلان در شهرك صنعتي رشت واقع شده‌است .

گنجايش ايجاد كنوني سوله فولاد گيلان ۲ . ۵ ميليون بدن در سال براي محصول ها نورد گرم و ۵۰۰ هزار بدن در سال براي توليد ها نورد سرد است . توليد ها مجتمع فولاد گيلان دربرگيرنده خودروسازي , صنعت هاي ساختماني و لوله‌سازي است .

مجتمع فولاد گيلان دارنده گواهينامه ISO9001 : 2008 هم است .
گونه هاي محصول ها مجتمع فولاد گيلان1 . محصول ها نورد گرممحصولات نورد گرم مبني بر استانداردهاي ( ASTM , DIN , JIS , AFNOR , UNI , BS , EN ( Euro norm ايجاد ميشوند . كاربرد محصول ها نورد گرم : •كاربردهاي ساختماني و همگاني•لوله هاي نفت , گاز و آب•مخازن ذيل فشار•نورد دوباره•خودروسازي و… 2 . توليدها نورد سردمحصولات نورد سرد طبق استانداردهاي ذكرشده تحت ساخت مي گردند ASTM , DIN , JIS , AFNOR , UNI , B . S & EN ( Euro Norm )كاربرد محصول ها نورد سرد :• همگاني و ساختماني• صنعت اتومبيل• صنعت هاي خانگي• لوله‌ها , شكل‌دهي فلزات و گيرايي عميق و غيره*

توليدها سرد نورديده مشتمل بر توليدها فول هارد هست .
توليدها توليدي سوله نورد گيلان كه از روش وب سايت آسرون ميتوانيد خريد نماييد گونه هاي ورق سياه سوله فولاد گيلان در ضخامت و سايز هاي متفاوت مي‌باشد .در جدول ذيل مي‌توانيد ارزش روز اشكال ورق سياه سوله نورد گيلان را بازديد فرمائيد .

همينطور براي تماشا وزن اشكال ورق سياه سوله نورد گيلان به ورقه جدول وزني ورق سياه مراجعه كنيد .ورق سياه يا اين كه ورق آهن از ساخت ورق با تكنولوژي نورد گرم به دست ميايد به اين معني كه مواد اول ورق در دماهاي فراوان بالا ذوب شده و طي اين مراحل , ورق ظاهري متحير به خويش مي‌گيرد و رنگ ظاهري آن سبب مي شود در بازار آهن اصطلاحا به اسم ورق سياه شناخته شود ولي ورق سياه را به اسم ورق آهن و ورق st۳۷ هم ميشناسند .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/آريان-فولاد/25/view/

از ورق سياه در صنعت هاي متمايز از جمله ساختمان , خودروسازي , تانكر سازي , مخازن مختص , كشتي سازي و همينطور صنايعسنگين فلزي و . . . استعمال مي شود . ورق سياه در ضخامت هاي از ۱/۵ ميليمتر تا ۱۰۰ ميليمتر موجود هست . ورق سياه يا اين كه ورق آهن را با استاندارد st۳۷ مي‌شناسند . ورق اهن در شرايط رل و شيت موجود هست و شرايط فابريك آن بعد ها همگاني و پر استفاده آن هست و در موقعيت رل طبعا محدوديت طولي وجود نخواهد داشت .

ارزش ورق سياه ( ورق آهن )بها ورق سياه با دقت به حجم درخواست‌كردن و مصرف آن در صنعت هاي متعدد مدام از مورد هاي مورد اعتنا متقاضي ها آهن آلات در بازار هست . و همواره مشتريان درپي خريد ورق آهن با مطلوب ترين بها مي‌باشند .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/فولاد-مباركه-اصفهان-/16/view/

به‌دنبال به مواقعي كه بر ارزش ورق آهن تاثير گذار است اشاره مي‌كنيم . فرمول كلي بها آهن الات نسبتاً مشخص و معلوم است . بها مواد نخستين ( كه بها اين موردها قادر است بسته به ارتقا يا اين كه كاهش استدعا و همينطور افزايس و كاهش عرضه و سرانه مصرف جهاني تغيير و تحول نمايد ) بها مخارج سوخت و انرژي ( نفت مهم‌ترين آن هاست ) مخارج اتوبار و همينطور نرخ تورم جهاني و نرخ برابري ريالي واحد پول كشورمان مقابل ارز هاي فرنگي از ساير كارداران تاثير گذار بر بها ورق سياه در بازار ميباشد . با دانش و بررسي موردها فوق ميتوان پيش گويي بها ورق سياه را تا حدود زياده در حدود حقيقت انجام بخشيد .

ليست ارزش ورق سياه سوله هاي كشور ايران و همينطور بارهاي وارد شده را مي توانيد به صورت روزمره از وب سايت آهن پرايس اخذ فرمائيد و با مقايسه ليست ارزش ورق

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/مجتمع-فولاد-گيلان/41/view/

براي اطلاع از پاياني ارزش ميلگرد پارس آرمان ميتوانيد با كارشناسان آسرون و همينطور سوله فولاد شفق پارس تماس حاصل نماييد .سوله فولاد پارس آرمان تاكستان قزويناين كارگاه با اسم كمپاني پارس آرمان شفق در سال 1388 به بهره‌برداري رسيد .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/كوير-كاشان-/6/view/

اين كارگاه در حوزه ساخت آهن و فولاد مهم , ساخت فلزات حساس , اشكال ميلگردهاي فولادي بي آلايش و آجدار به گنجايش ايجاد 600 هزار بدن در سال فعاليت مي كند .

ليست توليدات سوله پارس آرماناز توليدات توليدي اين كارگاه مي شود به ميلگرد آجدار اشاره نمود . ميلگرد آجدار توليدي اين سوله از دسته a2 و در سايزهاي 8 تا 12 مو جود است .

بها روزمره و لحظه اي گونه هاي ميلگرد آجدار استاندارد A2 سوله فولاد پارس آرمان شفق در سايزهاي گوناگون درين كاغذ پيدايش رساني مي شود و مي‌توانيد اشكال ميلگرد آجدار سوله فولاد پارس آرمان شفق را در‌اين كاغذ پيشنهاد دهيد .

همينطور براي تماشا وزن اشكال ميلگرد آجدار سوله پارس آرمان شفق به كاغذ جدول وزني ميلگرد آجدار سوله پارس آرمان شفق مراجعه نمائيد .

ارزش ميلگرد پارس آرمان شفقجهت اطلاع روزمره از بها ميلگرد پارس آرمان شفق مي‌توانيد به جدول بالا مراجعه نماييد . جهت مشورت و خريد بها ميلگرد پارس آرمان شفق با شماره گوشي تلفن 43000023 - 021 تماس نتيجه ها نمائيد تا كارشناسان آسرون داده ها حتمي را در اختيارتان قرار دهند .بها ميلگرد پارسدر بيشتر بنا هاي بتني از ميلگرد براي ارتقا استحكام سازه ها استعمال مي شود .

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/پارس-آرمان/4/view/

هر چند بتن دارنده ايستادگي بالايي است و براي تكه تكه كردن آن به نيروي متعددي احتياج داريم ولي مدام يك نقطه ضعف داراست . بتن دارنده پايداري بالايي درمقابل نيروي كششي و چرخشي ندارد . به همين علت است كه از ميلگرد به كار گيري مي شود و بنا ها را درمقابل نيرو هاي كششي مو جود مراقبت مي نمايد .

مي توان اظهار كرد از ميلگرد ها براي تقويت بتن به كارگيري مي شود .
در هنگام وقوع زمين لرزه ارتقا پايداري كششي در بتن ها به امداد ما مي‌آيد . در‌اين اوقات ميلگرد هاي به فعاليت گرفته شده بازدارنده از ترك تناول كردن و شكستن بتن مي‌شوند . ميلگرد ها مثل محافظان بنا ها كار مي نمايند تا ساكنان در امنيت باشند .

يك كدام از موسسه ها خالق ميلگرد كه آفريننده ميلگرد هاي كيفيت خوب بالاست كمپاني پارس آرمان شفق هست . بها ميلگرد پارس با دقت به كيفيت بالاي توليدها اين سوله تماما قابل توجيه هست . كمپاني پارس آرمان در سال 1388 به بهره‌برداري رسيد و عمل خويش را در مورد ساخت اشكال ميلگرد آغاز كرد . ميلگر ها از لحاظ ظواهر به سه گونه تقسيم ميشوند .

كارگاه پارس آرمان شفقميلگرد معمولي , ميلگرد آجدار و كلاف از جمله اين مورد ها هستند . ميلگرد ها از لحاظ جور به 6 گونه تقسيم مي گردند كه گالوانيزه , اروپايي , فولاد كربن , آپوكسي , ضد زنگ و فايبر گلاس از اشكال آن ميباشند . هريك از اين ميلگرد ها دارنده نقاط ضعف و قوتي دارا‌هستند . ميلگرد اروپايي به صورت بخش اعظم از منگنز تشكيل‌شده گرديده اند و عمل كردن با آنها هم راحت خيس است .

ميلگرد فولاد كربن هم كه اسم آن نوار سياه نيز ميباشد . همه گيرترين دسته اين كالا ميباشد . از آن جايي كه‌اين مدل در قبال رطوبت مقاوت متعددي ندارند و مبتلا زنگ زدگي مي شود . براي مناطقي كه دارنده رطوبت بالايي ميباشند مطلوب نميباشد . از جمله ميلگرد هاي ايجاد اين موسسه ميلگرد آجدار دارنده سايز هاي 8 تا 12 هست .

اين مجموعه در استان قزوين و در شهرستان تاكستان بعداز سه راهي شامي شاپ در كيلومتر يك جاده زنجان قرار گرفته است . اين كارگاه آفريننده ميلگرد هاي

https://www.asroon.ir/suppliers/detail/فولاد-البرز-ايرانيان-فايكو-/36/view/